卤素灯的自动点焊机

19. 图5是钥片被压扁后形成折叠层的结构示意图；

20. 图6是技术中钥片折弯机构的结构示意图；

21. 图7是技术中钥片压扁机构的结构示意图。

具体实施方式

22. 下面结合附图和实施例对技术作进一步详细的说明。

23. 参照图2~图7，技术的卤素灯的自动点焊机，包括机架和位于机架上的工作转盘4，优选工作转盘4安装在一弧面凸轮分割器上；所述工作转盘4的外圆周边上设置有若干个固定灯脚夹具5，工作转盘4的外侧沿工作转盘转动方向依次设有将灯脚放入固定灯脚夹具5中的灯脚上料机构、将固定灯脚夹具5上灯脚推平的灯脚校正机构、焊接钥片和灯脚的钥片与灯脚焊接机构、将灯丝送到钥片上并进行焊接的灯丝上料焊接机构，以及将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来的灯丝组合体下料和排列机构，其中灯脚矫正机构用于灯脚校平，通过推板将灯脚推平整，所述钥片与灯脚焊接机构、灯丝上料焊接机构之间还设置有钥片折弯机构和将折弯的钥片压扁折叠的钥片压扁机构，所述钥片压扁机构设置于钥片折弯机构在工作转盘转动方向的下游位置，所述灯丝上料焊接机构将灯丝送至折叠的钥片端并与折叠的钥片端焊接。

24. 钥片弯折机构可以采用多种结构，具体参见图3和图6，在本实施例中，优选的，所述钥片折弯机构包括一定位平台6、一定位压块7和一斜向上运动的推块8，所述定位平台6设置于第一机架9上，定位压块7铰接在第一机架9上并由第一拉杆10带动摆动设置，其中第一拉杆10可以由气缸或油缸驱动，定位压块7邻近推块8的侧面具有与推块运动轨迹相适配的斜面71，所述第一机架9上设置有斜向滑槽91，推块8可滑动设置于该所述斜向滑槽91中并由第二拉杆11带动滑动。定位压块7摆动设置来实现与定位平台6表面的接触或脱离，实现钥片的定位，推块8斜向上运动配合斜面71，使得钥片被弯折的部分与钥片主体之间呈锐角状(参见图4)，方便后续压扁动作，该优选结构具有简单易操作，弯折效果好、成本低等特点。

25. 钥片压扁机构具有多种可选结构，本实施例中，优选的，所述钥片压扁机构包括设置于第二机架12上的支撑平台13、设置于支撑平台13上方的由气缸14带动上下移动的锤子15。

26. 为了使得灯丝相对往中间靠，避免灯丝与石英玻璃距离太近，本实施例中，所述灯脚校正机构、钥片与灯脚焊接机构两机构之间设置有灯脚打弯机构，利用灯脚打弯机构将灯脚朝内弯一下，以便与灯脚焊接的钥片往中间靠，从而让与钥片焊接的灯丝也往中间靠。

27. 为了提高点焊质量，本实施例中，优选所述钥片与灯脚焊接机构、钥片折弯机构两机构之间设置有钥片上料正常检测机构，用于检测钥片是否牢固的焊接在灯脚上，避免下一工序进行空操作。

28. 为进一步提高点焊质量，及时发现不合格的产品，所述灯丝上料焊接机构、灯丝组合体下料和排列机构两机构之间设置有焊接质量检测机构，通过焊接质量检测机构来检测是否有脱焊，当检测到脱焊时，可以反馈给控制中心，使其在下料时，直接将焊接不合格的产品下到废料收集器中。

29. 下面以本实施例为例对技术所述点焊机的主要工作原理进行说明:

30. 技术所述的自动点焊机在钥片与灯脚焊接机构处，钥片2在剪切时，由原来长度需为8_现加长了 1.5~2_，在钥片弯折机构处，被伸出定位平台6和定位压块7的钥片(为1.5~2mm)在斜向上运动的推块8挤压的作用下被弯折成锐角，被弯折的钥片在钥片压扁机构处，由支撑平台支撑和钥片压块进行捶打，钥片被折叠在一起形成折叠层21 (参见图5)，折叠后的钥片一端厚度为0.05-0.06mm，加厚了的钥片一端用于焊接灯丝就不会由于太薄而被焊穿，而折叠的钥片一端只是一小部分，不会对整个石英玻璃在夹扁时造成漏气或开裂。

31. 本实施例中，技术所述自动点焊机的工艺步骤如下:

32. 步骤1:灯脚上料，将灯脚放入到工作转盘的固定灯脚夹具中，具体为将灯脚弯成U形后放进被打开的灯脚夹中；