自动控制点焊机
01. 技术涉及点焊机，尤其涉及自动控制点焊机。
背景技术
02. 在料片等电子元件成型上市之前，一般需要对料片进行点焊工艺，即将线圈焊接于料片上。现有的点焊工艺一般采用半自动、更甚至采用手动进行点焊，其点焊效率低、耗时耗力。
技术内容
03. 技术主要解决的技术问题是提供自动控制点焊机，可以提高点焊效率，减少人力成本。
04. 为解决上述技术问题，技术采用的一个技术方案是:提供自动控制点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体上设有传输带位移电机，还包括一与所述点焊机本体电连接的自动控制模块，所述自动控制模块包括一 PLC控制板、分别与所述PLC控制板连接的电源、多个传感器、用于驱动所述传输带位移电机的传输带位移电机驱动器。
05. 其中，所述自动控制模块还包括一整流波滤电路，所述电源通过所述整流波滤电路与所述PLC控制板连接。
06. 其中，所述电源为220V交流电源。
07. 其中，所述多个传感器包括一第一原点感应器以及一第二原点感应器。
08. 其中，所述自动控制模块还包括一与所述PLC控制板连接的触点继电器以及与所述触点继电器连接的电磁阀。
09. 其中，所述触点继电器还接有反向整流二极管。
10. 其中，所述自动控制模块还包括一显示模块。
11. 其中，所述显示模块为一液晶显示屏。
12. 其中，所述显示模块为一具有触摸输入功能的液晶显示屏。
13. 其中，所述传输带位移电机驱动器为一步进电机驱动器。
14. 技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，技术的自动控制点焊机采用PLC控制板及各个部件全自动控制所述点焊机进行点焊，提高了点焊效率以及减少了人力成本。
附图说明
15. 为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16. 图1是技术自动控制点焊机第一实施例的方框图。
17. 图2是技术自动控制点焊机第二实施例的方框图。
具体实施方式
18. 下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
19. 请参见图1，图1是技术自动控制点焊机一实施例的方框图。本实施例的自动控制点焊机包括点焊机本体I，所述点焊机本体I上设有传输带位移电机60,所述自动控制点焊机还包括一与所述点焊机本体I电连接的自动控制模块，所述自动控制模块包括一PLC控制板10、分别与所述PLC控制板10连接的电源20、多个传感器30、用于驱动所述传输带位移电机60的传输带位移电机驱动器50。
20. 所述电源20与所述PLC控制板10连接，用于为所述点焊机供电。本实施例中，所述电源20采用220V的交流电源。
21. 所述多个传感器30与所述PLC控制板10连接，本实施例中，所述多个传感器30为两个传感器，具体为一第一原点感应器以及第二原点感应器，所述第一原点感应器与第二原点感应器均为光电感应器。其中:所述第一原点感应器设于点焊机的传输带的入料位置，用于感应是否有料片进入传输带，并将所述感应到的信号传输至所述PLC控制板10 ;所述PLC控制板10根据感应到的信号作出相应的控制。所述第二原点感应器设于所述点焊机的传输带的脱料位置，用于感应所述料片是否到达点焊的位置，并将感应到的信号发送至所述PLC控制板10，所述PLC控制板10根据感应到的信号作出相应的控制。
22. 所述显示模块40与所述PLC控制板10连接。本实施例中，所述显示模块40为一液晶显示屏，可以是由LCD 二极管组成的液晶显示屏，也可以是一由LED 二极管组成的液晶显示屏，更具体地，为一具有触摸输入功能的液晶显示屏。所述显示模块40用于显示所述点焊机的各种状态信息，以及用于提供一输入通道，所述显示模块40可以作为一人机交互界面进行输入及输出功能。
