摇臂式点焊机的焊接安装组件

01. 技术涉及焊接机械，尤其涉及摇臂式点焊机的焊接安装组件。

背景技术

02. 点焊机是利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的装置，因此点焊方式又称为电阻焊。现有技术中，电阻焊焊接设备的焊接头一般分为三类:一是通过人工操纵踏板类机械装置移动电极来夹持工件；二是利用气缸或液压装置驱动机械装置来移动电极；三是利用伺服电极驱动机械装置来移动电极，技术提出的摇臂式焊机属于利用气缸或液压装置作为动力源，来驱动机械装置来移动电极。

03. 传统的电阻焊接设备通常仅能实现上下方向的移动，只能用于焊机型面比较规则或角度较小的钣金类结构，对于型面比较复杂及角度较大的钣金类结构，通常需要人工的重新调整固定角度后，然后再进行焊接，由于焊接结构局限，多次装夹，具有工作效率低，操作人员工作强度大，焊接质量一致性差的缺点。

04. 因此需要设计点焊机，那么首先设计出合理的焊接安装组件将焊接组件安装在可以多角度调节的机体上，能够根据需要自动调整焊接角度，既可以避免多次装夹，也可以保证焊接质量的一致性，提升工作效率。

技术内容

05. 为了弥补现有技术问题，技术的目的是提供摇臂式点焊机的焊接安装组件，操作简单、使用方便，并且可以根据需要自动调整焊接角度，保证焊接质量一致性，降低操作人员的工作强度，提升工作效率。

06. 技术的技术方案如下:

07. 摇臂式点焊机的焊接安装组件，其特征在于:包括平行且间隔固定在机体上的外支撑架，外支撑架相对内壁之间转动安装有同轴的上夹钳和下夹钳，上夹钳的末端固定有内支撑架，内支撑架中间设有推动杆，推动杆末端转动安装于内支撑架上，推动杆前端与所述的下夹钳末端转动安装；所述的上夹钳、下夹钳的前端安装有分别安装有相对的上点焊头、下点焊头。

08. 所述的摇臂式点焊机的焊接安装组件，其特征在于:所述的外支撑架由两块间隔分布且相对的条形板构成。

09. 所述的摇臂式点焊机的焊接安装组件，其特征在于:所述的内支撑架包括两块间隔且相对的折线板构成，两块折线板前端对称固定在上夹头的末端面上，两块折线板的末端转动安装有推动杆，两块折线板的前端高度高于末端的高度。

10. 技术的优点是:

11. 技术安装在可以多角度调节的机体上，能够根据需要自动调整焊接角度，进而可以实现焊接不同角度的钣金类结构，可以实现一次装夹，避免多次装夹，保证焊接质量一致性，也可以大大减小操作人员劳动强度，提升工作效率，还具有新颖的结构、易于操作的优点。

附图说明

12. 图1为技术的结构示意图。

13. 图2为技术的俯视图。

具体实施方式

14. 参见附图:

15. 摇臂式点焊机的焊接安装组件，包括平行且间隔固定在机体上的外支撑架1，外支撑架I相对内壁之间转动安装有同轴的上夹钳2和下夹钳3，上夹钳2的末端固定有内支撑架4，内支撑架4中间设有推动杆5，推动杆5末端转动安装于内支撑架4上，推动杆5前端与下夹钳3末端转动安装；上夹钳2、下夹钳3的前端安装有分别安装有相对的上点焊头

6、下点焊头7。

16. 外支撑架I由两块间隔分布且相对的条形板构成。

17. 内支撑架4包括两块间隔且相对的折线板构成，两块折线板前端对称固定在上夹头的末端面上，两块折线板的末端转动安装有推动杆5，两块折线板的前端高度高于末端的高度。

18. 为了实现点焊机构的焊接机构部分的点焊头处于张开及压紧状态，此外，推动杆5的端部与下夹钳3连接在一起，下夹钳3为可转动夹钳，推动杆5上下移动时，可以推动下夹钳3发生转动，上点焊头6及上夹钳2连接在一起，因此上点焊头6为固定点焊头，下点焊头7与下夹钳3连接在一起，下点焊头7为可运动点焊头。

19. 技术可以通过手动推动推动杆5上下移动也可以利用动力源气缸液压缸等进行上下移动控制。

公开号 CN204449605 U
发布类型 授权
专利申请号 CN 201520071723
公开日 2015年7月8日
申请日期 2015年2月2日
优先权日 2015年2月2日
发明者 张钱斌
申请人 安徽机电职业技术学院

本文专利技术来源网络，不属于本公司专利技术，仅供参考