用于搅拌摩擦点焊机反转的多自由度翻转装置
01. 技术涉及搅拌摩擦点焊装置，尤其涉及用于搅拌摩擦点焊机头翻转的多自由度翻转装置。
背景技术
02. 搅拌摩擦点焊技术属于固相连接方法，不会导致冶金缺陷的发生，且强度高、变形小，是点状连接以及修补裂纹、气孔等缺陷的理想方法。然而，现有的搅拌摩擦点焊设备由于摩擦点焊机头重量大，很难实现机头的轻松翻转，无法适应不同空间位置的点焊作业，影响了搅拌摩擦点焊技术的推广应用。
技术内容
03. 技术解决的问题提供搅拌摩擦点焊装置，解决了现有搅拌摩擦点焊装置不具有多自由度翻转功能的问题，实现了不同空间位置的点焊。
04. 为解决上述问题，技术提供用于搅拌摩擦点焊机头翻转的多自由度翻转装置，包括:吊耳组件，吊梁，吊梁卸扣，过渡支点，特制吊点，钢丝绳，吊点卸扣，滑轮，其中，所述吊梁卸扣位于所述吊梁的上方，所述吊耳组件的上端安装于所述吊梁的两端，所述吊耳组件的下端安装有两个并联滚动轴承，所述滑轮与所述滚动轴承的外圈紧配合，所述钢丝绳安装在所述滑轮的凹槽内，吊点卸扣安装在所述钢丝绳的两侧，特制吊点安装在所述吊点卸扣上，所述过渡支点安装在特制吊点上，过渡支点与搅拌摩擦点焊机头相连接。
05. 可选地，所述吊耳组件的上端通过插销安装在所述吊梁的两端，所述插销与所述滚动轴承的内圈配合。
06. 可选地，吊耳组件包括:
07.吊耳；
08. 上插销，所述上插销的一端将所述吊耳安装于所述吊梁的上端，所述上插销的另一端与所述滚动轴承的内圈配合；
09. 下插销，用于固定所述吊耳的下端，所述下插销与所述滚动轴承的内圈紧配合，所述滑轮与所述滚动轴承的外圈紧配合。
10. 可选地，所述吊耳组件还包括:
11. 上挡块，套在所述上插销的另一端；
12. 上卡簧，用于固定所述上挡块；
13. 下挡块，套在所述下插销的另一端；
14. 下卡簧，用于固定所述下挡块。
15. 可选地，所述特制吊点与过渡支点之间的连接为螺纹连接，所述过渡支点与所述搅拌摩擦点焊机头的连接为螺纹连接。
16. 可选地，所述特制吊点能够沿水平轴向360度旋转，以实现所述搅拌摩擦点焊机头前翻点焊、后翻点焊或垂直点焊。
17. 可选地，所述钢丝绳能够沿着所述滑轮的凹槽自由滑动，从而实现搅拌摩擦点焊机头侧向任意角度点焊。
18. 与现有技术相比，技术具有以下优点:
19. 技术提供的搅拌摩擦点焊机头能够与特制吊点相连接，通过所述特制吊点沿水平轴向360度旋转，实现所述搅拌摩擦点焊机头垂直状态点焊，前翻90度点焊，后翻90度点焊；
20. 进一步优化地，钢丝绳能够沿着滑轮凹槽内自由滑动，可以实现以及侧向任意角度点焊。
附图说明
21.图1是技术一个实施例的搅拌摩擦点焊机头垂直状态点焊示意图；
22. 图2是技术一个实施例的吊耳组件的结构正面结构示意图；
23. 图3是技术一个实施例的吊耳组件的剖面结构示意图；
24.图4是技术一个实施例的吊耳组件安装了搅拌摩擦点焊机头的正面结构示意图；
25.图5是技术一个实施例的吊耳组件安装了搅拌摩擦点焊机头的侧面结构示意图；
26. 图6是图4所示的搅拌摩擦点焊机头前翻90度的正面结构示意图；
27. 图7是图4所示的搅拌摩擦点焊机头前翻90度的侧面结构示意图；
28. 图8是图4所示的搅拌摩擦点焊机头后翻90度的正面结构示意图；
29. 图9是图4所示的搅拌摩擦点焊机头后翻90度的侧面结构示意图。
具体实施方式
30. 技术提供用于搅拌摩擦点焊机头翻转的多自由度翻转装置，包括:吊耳组件，吊梁，吊梁卸扣，过渡支点，特制吊点，钢丝绳，吊点卸扣，滑轮，其中，所述吊梁卸扣位于所述吊梁的上方，所述吊耳组件的上端安装于所述吊梁的两端，所述吊耳组件的下端安装有两个并联滚动轴承，所述滑轮与所述滚动轴承的外圈紧配合，所述钢丝绳安装在所述滑轮的凹槽内，吊点卸扣安装在所述钢丝绳的两侧，特制吊点安装在所述吊点卸扣上，所述过渡支点安装在特制吊点上，过渡支点与搅拌摩擦点焊机头相连接。
31. 下文结合附图和实施例对技术进行进一步阐述。
32. 首先，请参考图1所示的技术一个实施例的搅拌摩擦点焊机头垂直状态点焊示意图，其中，吊梁卸扣7位于吊梁2的上方，吊耳组件I的上端安装于所述吊梁2的两端，所述吊耳组件I的下端安装有两个并联滚动轴承11 (结合图3)，滑轮12与所述滚动轴承11的外圈紧配合，钢丝绳6安装在所述滑轮12的凹槽内，吊点卸扣3安装在所述钢丝绳6的两侧，特制吊点5安装在所述吊点卸扣3上，所述过渡支点4安装在特制吊点5上，过渡支点4与搅拌摩擦点焊机头17 (结合图4)相连接。
33. 所述吊耳组件I的上端通过插销安装在所述吊梁的两端，所述插销与所述滚动轴承11的内圈配合，具体的，请参考图2并结合图3，其中图2是技术一个实施例的吊耳组件的结构正面结构示意图，图3是技术一个实施例的吊耳组件的剖面结构示意图，吊耳组件包括:吊耳16 ；
34. 上插销13，所述上插销13的一端将所述吊耳16安装于所述吊梁2的上端，所述上插销13的另一端与所述滚动轴承11的内圈配合；
35. 下插销8，用于固定所述吊耳16的下端，所述下插销8与所述并联滚动11的内圈配合。
36. 作为一个实施例，所述吊耳组件还包括:
37. 上挡块14，套在所述上插销13的另一端；
38. 上卡簧15，用于固定所述上挡块14 ;
39. 下挡块10，套在所述下插销8的另一端；
40. 下卡簧9，用于固定所述下挡块10。
41 . 本实施例中，所述特制吊点5与过渡支点4之间的连接为螺纹连接，所述过渡支点4与所述搅拌摩擦点焊机头17的连接为螺纹连接，借由该螺纹连接，作为一个实施例，所述特制吊点5能够沿水平轴向水平轴向360度旋转，因此实现了所述搅拌摩擦点焊机头17前翻或后翻。
42. 请参考图4及图5，其中图4是技术一个实施例的吊耳组件安装了搅拌摩擦点焊机头的正面结构示意图，图5是技术一个实施例的吊耳组件安装了搅拌摩擦点焊机头的侧面结构示意图。与图1-图3相同的结构采用相同的标号表示。由于特制吊点5能够沿水平轴向360度旋转，实现所述搅拌摩擦点焊机头垂直状态点焊，前翻90度点焊，后翻90度点焊。
43. 请参考图6及图7，其中图6是图4所示的搅拌摩擦点焊机头前翻90度的正面结构示意图。图7是图4所示的搅拌摩擦点焊机头前翻90度的侧面结构示意图。
44. 所述钢丝绳6能够沿着所述滑轮12的凹槽自由滑动，从而实现搅拌摩擦点焊机头17侧向任意角度点焊。
45. 请参考图8和图9，其中图8是图4所示的搅拌摩擦点焊机头后翻90度的正面结构示意图，图9是图4所示的搅拌摩擦点焊机头后翻90度的侧面结构示意图。搅拌摩擦点焊机头17能够侧向任意角度点焊，并且能够垂直点焊、前翻或后翻点焊。
46. 综上，技术提供的搅拌摩擦点焊机头能够与特制吊点相连接，通过所述特制吊点沿水平轴向360度旋转，实现所述搅拌摩擦点焊机头垂直状态点焊，前翻90度点焊，后翻90度点焊；
47. 进一步优化地，钢丝绳能够沿着滑轮凹槽内自由滑动，可以实现以及侧向任意角度点焊。
公开号 CN204277209 U
发布类型 授权
专利申请号 CN 201420547501
公开日 2015年4月22日
申请日期 2014年9月23日
优先权日 2014年9月23日
发明者 朱小刚, 王联凤, 乔凤斌, 郭立杰, 刘杰
申请人 上海航天设备制造总厂
本文专利技术来源网络，不属于本公司专利技术，仅供参考
