封装电池用点焊装置

01 . 技术涉及电焊机，尤其是涉及封装电池用点焊装置。

背景技术

02. 传统的电池极片点焊需要人工手动使用烙铁操作，效率非常低，不仅增加人工成本,且废品率较高,极片焊接边容易再次污染。

03. 同时，烙铁锡焊高倍率聚合物锂离子电池极耳时，烙铁温度较高(350至450°C )，焊接时间较长(一般在10秒以上)，造成电池内部吸收大量的热量，锂离子电池隔膜开始闭孔温度为120°c，隔膜完全闭孔造成锂离子电池断路温度为135°C，锂离子电池内部电解液在高温情况下容易分解，因此，当电池用烙铁配组锡焊后，对电池性能造成较大影响。

技术内容

04. 基于此，有必要针对现有技术的不足，提供结构简单、性能可靠的封装电池用点焊装置，以避免手工焊接电池极片产生的不良影响。

05. 为解决上述技术问题，技术所采用的技术方案是:封装电池用点焊装置，其包括工作台，所述工作台上方设置有底座，所述底座上方对应设置有点焊机，所述点焊机设置有焊接头，所述焊接头包括固定部及与固定部连接的焊接部，所述固定部的外径为3〜10mm η

06. 在其中一个实施例中，所述焊接部的截面长为12mm,宽为2mm。

07. 在其中一个实施例中，所述点焊机为逆变式、变频式或储能式交流点焊机。

08. 在其中一个实施例中，所述焊接头为钨或钨钢材质构造。

09. 在其中一个实施例中，所述所述底座为耐高温硬质材料构造。

10. 综上所述，技术封装电池用点焊装置通过在底座上方设置有点焊机，并通过固定部将电流传导至焊接部，利用焊接部通过电流瞬间产生高温，使极耳之间的锡线熔化，降低焊接时间，从而减少了电池内部吸收的热量，提高电池组的倍率放电性能和使用寿命。

附图说明

11. 图1为技术封装电池用点焊装置的结构原理图；

12. 图2为技术焊接头及底座的组合不意图；

13. 图3为技术封装电池用点焊装置的使用时的结构原理图。

具体实施方式

14. 为能进一步了解技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对技术作进一步详细描述。

15. 如图1和图2所示，技术封装电池用点焊装置包括工作台100，所述工作台100上方设置有底座10，所述底座10上方对应设置有点焊机20，所述点焊机20为逆变式、变频式或储能式等交流点焊机，所述点焊机20设置有焊接头21，所述焊接头21为钨或钨钢材质构造，所述焊接头21包括固定部211及与固定部211连接的焊接部212，所述固定部211的外径为3〜10_，以匹配待焊接极耳及与其电性连接的导线的尺寸，所述焊接部212的截面长为12mm,宽为2mm。

16. 在其中一个实施例中，所述底座10可分离地固定在所述工作台100上，所述底座10为耐高温硬质材料构造。

17. 如图3所示，技术使用时，将成品电池40的极耳放在焊接头21与底座10之间，重叠部分为电池极耳焊接区域，电池40点焊前，在两个电池40的极耳之间加直径2至3mm焊锡线50，在电池极耳摆放好后，启动点焊机20，点焊机20控制焊接头21朝底座10方向运作，进而压紧两个电池的极耳，焊接头21通过电流瞬间产生高温，使极耳之间的锡线熔化，冷却后，将焊接头21与底座10分离，此时，两个电池40的极耳通过焊锡连接在一起，完成点焊操作；通过降低焊接时间，从而减少了电池内部吸收的热量，降低极耳焊接时对电池的破环，降低极耳焊接位置的电阻，提高电池组的倍率放电性能和使用寿命。

18. 综上所述，技术封装电池用点焊装置通过在底座10上方设置有点焊机20，并通过固定部211将电流传导至焊接部212，利用焊接部212通过电流瞬间产生高温，使极耳之间的锡线熔化，降低焊接时间，从而减少了电池内部吸收的热量，提高电池组的倍率放电性能和使用寿命。

公开号 CN204148690 U
发布类型 授权
专利申请号 CN 201420607319
公开日 2015年2月11日
申请日期 2014年10月20日