可降低点焊机焊接功率的镍带

22. 在正极镍带1和负极镍带2上增加设置开口槽3的结构后，对于增加厚度后的镍 带(例如厚度为0. 3mm)，经过焊接测试，长方形的开口槽3越宽，越能减少直接通过镍带流 向负极焊针的点焊机电流大小，保证更多的电流能够通过电芯壳体，使得电芯壳体和镍带 更好地高温熔化在一起，从而使得点焊机使用正常功率对较厚镍带的焊接效果越好。

23. 对于技术提供的镍带，由于受到点焊机正极焊针和负极焊针之间间距的影 响，开口槽3不能无限制的增加宽度，为了进一步增加点焊机使用正常功率时的焊接效果， 保证在正常功率下也能够将增加厚度后的镍带与电池壳体熔化在一起，参见图3，在本实用 新型中，每条所述开口槽3在内侧端设置有通孔4，所述通孔4具体为圆形的通孔。经过测 试，在开口槽3的宽度不变时，通孔4越大，越能减少直接通过镍带流向负极焊针的点焊机 电流大小，点焊机使用正常功率对较厚镍带的焊接效果越好。

24. 此外，鉴于镍带在焊接过程中，平整镍带与电芯壳体接触为面接触，那么在点焊过 程中，会有部分电流分散从焊针以外的地方流过电芯，从而影响大电流在焊针区域瞬间产 生的热量，使部分能量浪费。因此，参见图4，在技术中，所述正极镍带1和负极镍带 2的上下两端分别具有四个凸点5，通过将镍带设计为凸点形式，可以减少镍带与待焊接电 芯壳体之间的接触面积，且使大电流在产生高温时使镍带凸点更容易熔化。经过测试发现，

4凸点镍带和非凸点镍带达到同样的焊接效果，熔化凸点镍带所使用的焊机功率要明显小于 非凸点镍带。

25. 具体实现上，所述正极镍带1和负极镍带2上的凸点5数目不限于上述八个，还可 以是任意数目的凸点；并且所述凸点5的位置不限于在所述正极镍带1和负极镍带2的上 下两端。

26. 具体实现上，为了保证点焊接在正常工作功率下即可实现对增加厚度后的镍带与 电池壳体之间的焊接，技术进一步改进镍带的材质，优选为选用纯镍（Ni6)材质的镍 带，纯镍镍带和现有钢片镀镍的镍带进行焊接测试，可以达到同样的焊接效果，并且纯镍镍 带所需要使用的点焊机功率明显小于钢片镀镍所需要的点焊机功率。

27. 因此，通过上述技术提供的镍带设计，可以实现使用现有点焊机在正常功 率下对0. 3mm厚度镍带的良好焊接。

28. 与图1所示的现有镍带相比较，技术提供的镍带不仅可以降低了点焊机焊 接功率，使点焊机寿命延长，同时也节约了生产镍带所需要使用的耗材（即镍原料重量)，降 低了生产成本，有利于广泛的普及。

29. 综上所述，与现有技术相比较，技术提供的可降低点焊机焊接功率的 镍带，其根据焊接的原理，在增加厚度的同时无需点焊机增大工作功率，点焊机在正常使用 功率下即可完成焊接，保证了点焊机的使用寿命，且避免发生安全事故，有利于在焊接作业 中广泛地普及，具有重大的生产实践意义。

公开号 CN201904396 U
发布类型 授权
专利申请号 CN 201020653949
公开日 2011年7月20日
申请日期 2010年12月13日
优先权日 2010年12月13日
发明者 丁海涛, 尹擎, 田光, 苏强, 马钰汶
申请人 天津力神电池股份有限公司

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