可降低点焊机焊接功率的镍带
01. 技术涉及焊接技术领域，特别是涉及可降低点焊机焊接功率的镍带， 可以让点焊机用较少的焊接功率实现对较厚镍带的焊接。
背景技术
02. 目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便 携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电 动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求 越来越高。
03. 在应用锂离子电池的电动工具领域，随着客户的要求逐渐变高，电池电芯的容量 逐渐增大，电池组放电电流也在逐渐增大，从而镍带的厚度也在逐渐增大，现有的镍带如图 1所示，包括有正极镍带1、负极镍带2和镍带连接部6，所述正极镍带1、负极镍带2分别位 于镍带连接部6的左右两端。
04. 对于现有的点焊机，为了能够焊接较厚的镍带(例如为0. 3mm厚度的镍带)，需要增 加焊接时的功率，采用较大功率进行焊接，因此会大大减少点焊机的使用寿命，且容易出现 危险情况，造成点焊机由于高功率运行而烧坏。
05. 因此，目前迫切需要开发出镍带，其在增加厚度的同时，无需点焊机增大工作 功率，点焊机在正常使用功率下即可完成焊接。
技术内容
06. 有鉴于此，技术的目的是提供可降低点焊机焊接功率的镍带，其根据 焊接的原理，在增加厚度的同时无需点焊机增大工作功率，点焊机在正常使用功率下即可 完成焊接，保证了点焊机的使用寿命，且避免发生安全事故，有利于在焊接作业中广泛地普 及，具有重大的生产实践意义。
07. 为此，技术提供了可降低点焊机焊接功率的镍带，包括有正极镍带1、 负极镍带2和镍带连接部6，所述正极镍带1、负极镍带2分别位于镍带连接部6的左右两 端；
08. 所述正极镍带1和负极镍带2的上下两端分别开有一条开口槽3。
09. 其中，所述开口槽3为纵向分布的长方形槽。
10. 其中，每条所述开口槽3在内侧端设置有通孔4。
11. 其中，所述正极镍带1和负极镍带2上下两端分别具有至少两个凸点5。
12. 由以上技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，技术提供了 可降低点焊机焊接功率的镍带，其根据焊接的原理，在增加厚度的同时无需点焊机增 大工作功率，点焊机在正常使用功率下即可完成焊接，保证了点焊机的使用寿命，且避免发 生安全事故，有利于在焊接作业中广泛地普及，具有重大的生产实践意义。附图说明
13. 图1为现有的普通镍带的结构示意图；
14. 图2为技术提供的可降低点焊机焊接功率的镍带第一实施例的结构 示意图；
15. 图3为技术提供的可降低点焊机焊接功率的镍带第二实施例的结构 示意图；
16. 图4为技术提供的可降低点焊机焊接功率的镍带第三实施例的结构 示意图；
17. 图中，1为正极镍带，2为负极镍带，3为开口槽，4为通孔，5为凸点，6为镍带连接部。
具体实施方式
18. 为了使本技术领域的人员更好地理解技术方案，下面结合附图和实施方式 对技术作进一步的详细说明。
19. 参见图2至图4，技术提供了可降低点焊机焊接功率的镍带，包括有正 极镍带1、负极镍带2和镍带连接部6，所述正极镍带1、负极镍带2分别位于镍带连接部6 的左右两端。
20. 需要说明的是，所述镍带的焊接原理为：由点焊机的电源释放大电流，电流通过正 极焊针穿过镍带并流经电芯壳体，再穿过镍带通过负极焊针，大电流瞬间对镍带和电芯壳 体造成高温，熔化局部镍带和壳体使其焊接在一起。
21. 因此，对于技术，根据以上镍带的原理分析可知，使用一整片镍带焊接，会 有部分电流通过镍带直接流向负极焊针，而不经过电芯壳体，为了确保使大部分电流能够 通过电芯壳体，参见图2，在技术中，所述正极镍带1和负极镍带2的上下两端分别开 有一条纵向分布的开口槽3，具体实现上，所述开口槽3的形状为长方形。
