液位传感器触点焊接机

21.图9为生产带输送槽的结构示意图。

22. 图中:1、电弧焊正电极；2、电弧焊负电极；3、机架；4、放线轴；5、金合金丝卷丝盘；6、金合金丝线；7、第一弹性输送对辊；8、导丝筒；9、切刀；10、切刀汽缸；11、导柱；12、弹簧；13、焊接汽缸；14、电机；15、偏心轮；16、连杆；17、焊料输送板；18、方筒导槽；19、托板；20、导板；21、生产带输送槽；22、第二弹性输送对辊。

具体实施方式

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23. 实施例:见图3至8所示，液位传感器触点焊接机，包括电弧焊正电极I和电弧焊负电极2，在机架3上固定有放线轴4，放线轴4上插套有金合金丝卷丝盘5，绕在金合金丝卷丝盘5上的金合金丝线6夹持在第一弹性输送对辊7之间并穿过导丝筒8置于切刀9的下部，切刀9固定在切刀汽缸10的活塞杆上，弹性输送对辊7安装在机架3上，导丝筒8切刀汽缸10固定在机架3上；

24. 机架3上固定有导柱11、弹簧12插套在导柱11上，电弧焊负电极2插套在导柱11上，弹簧12下端压在机架3上、上端压在电弧焊负电极2上；电弧焊正电极I固定焊接汽缸13的活塞杆上，电弧焊正电极I对着电弧焊负电极2 ;

25. 电机14固定在机架3上，电机14通过皮带带动偏心轮15转动，偏心轮15上铰接有连杆16，连杆16上铰接有焊料输送板17，焊料输送板17插套在方筒导槽18上且置于电弧焊负电极2的上部，方筒导槽18固定在机架3上，焊料输送板17上成型落料孔171，落料孔171呈喇叭状，在机架3上固定托板19，托板19紧靠在焊料输送板17的下部；

26. 导带生产带A沿导板20和生产带输送槽21放置，导带生产带A的二边夹持在第二弹性输送对辊22之间，导带生产带A置于电弧焊负电极2和焊料输送板17之间，导带生产带A是在铝合金带上冲压成型有导带A4的薄铝合金带。

27. 所述第二弹性输送对辊22由从动辊221和主动辊222组成，主动辊电机223带动主动辊222转动，拉力弹簧224 —端固定在主动辊222的转轴上、另一端固定在从动辊221的转轴上，从动辊221的转轴插套在对辊支架225上的腰形槽孔226中，从动辊221和主动辊222上均成型有凹环槽227，从动辊221和主动辊222压着导带生产带A的二侧边。

28. 第一弹性输送对辊7采用工业上普通使用中的弹性夹持线或布的输送对辊，导丝筒8采用钢管。

29. 工作原理:见图5至7所示，导带生产带A的二边被第二弹性输送对辊22夹持着向关送，导带生产带A对着电弧焊负电极2，切刀9切下金合金焊料后落入落料孔171中，被焊料输送板17拉至导带生产带A的导带A4需要焊接触点的位置，然后焊接汽缸13带动电弧焊正电极I向下运动，当电弧焊正电极I和电弧焊负电极2夹着金合金焊料和导带A4电性导通时，金合金焊料便焊接在导带A4上形成触点。它采用机械自动化为液位传感器的导带焊接上金合金触点，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了焊接质量。

公开号 CN103170706 B
发布类型 授权
专利申请号 CN 201310093329
公开日 2015年7月15日
申请日期 2013年3月21日
优先权日 2013年3月21日
公告号 CN103170706A
发明者 邱银根, 俞斌强, 梅国娟, 吕平平, 沈佳佳, 李丽涓, 李泽华
申请人 浙江湖州新京昌电子有限公司

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