点焊机的点焊管理系统

01. 技术属于电焊设备领域，尤其涉及点焊机的点焊管理系统。

背景技术

02. 众所周知，点焊接操作时，对齐两种材料后，在两种材料的两侧，分别接触及加压正电极及负电极，瞬间产生高电流流动，在材料对齐的位置上形成在熔融点以上的温度，部分材料熔解并形成焊接。

03. 利用这种点焊机，在重复焊接同产品作业时，会出现几个问题，因为操作人员直接在点焊接机上实施焊接操作，在一个产品上完成多处焊接处理，所以，操作人员任意选择点焊接点的数量，很难做到正确的计数，结果焊接点达不到规定值，或焊接点超过规定值而引起不合格产品的出现。同时，当完成作业后，为了进行下一道工序，应该按照正确的数量装在托盘等运输工具上，但是，这种产品管理也需要操作人员通过手工方式一个一个计数，为了保证托盘上的正确数量，作业后计数过程中浪费很多时间，存在数量管理困难等问题。

技术内容

04. 为了解决上述技术问题，技术提供点焊机的点焊管理系统，包括位于点焊机一侧的控制面板系统，其特征在于所述控制面板系统包括:

05. 统计每个单品上必需打点数的打点计数器及复位开关A ；

06. 完成点焊后，统计装载在托盘(PLT)上单品数量的生产计数器及复位开关B ；

07. 指定数字进 行打点后，再结合清洗电极的数字，统计整个生产量的尖端清洗计数器及复位开关C ；

08. 与上述打点计数器同时显示打点完成、并在满足指定打点数量时亮灯的打点完成灯；

09. 满足托盘(PLT)生产量时亮灯的生产完成灯；

10. 当打点计数器及生产计数器中指定数字完成后开始运行的蜂鸣器。

11. 所述打点计数器、生产计数器、尖端清洗计数器均采用数码或模拟方式。

12. 所述复位开关A、复位开关B、复位开关C分别以脚跳板的形式设置在所述点焊机下方。

13. 技术的有益效果为:根据技术在每次焊接时都要对焊接单品的焊接部位进行计数，能有效防止焊接不足或焊接过多的现象造成的不合格产品的产生，计数焊接完毕的单品数量，也能按照指定数量装载在托盘中，能有效地管理输送到下一道工序的数量，掌握正确的生产量。同时，点焊机必须进行的周期性尖端清洗作业也能准确地按照焊接次数进行，通过对点焊机的维护管理，可以延长点焊机的使用寿命，提高焊接质量。总之，技术能有效地计数点焊机的打点数量、每托盘(PLT)的生产量、总生产量，并进行尖端清洗，有效地防止不合格的出现，更加有效管理生产。附图说明

14. 图1是根据技术的构成配置图；

15. 图2是根据技术控制面板系统的实施配置图；

16. 图3是根据技术控制面板系统的构成配置图；

17. 图4是表示技术操作的流程图。

具体实施方式

18. 下面结合附图对技术作进一步解释说明。

19. 图中，1、点焊机，10、控制面板系统，11、打点计数器，12、生产计数器，13、尖端清洗计数器，Ir、复位开关A，12'、复位开关B，13'、复位开关C，14:打点完成灯，15、生产完成灯，16、蜂鸣器。

20. 如图1-4所示，技术提供的点焊机的焊点管理系统，包括位于点焊机I 一侧的控制面板系统10，控制面板系统10包括:统计每个单品上必需打点数的打点计数器11及复位开关All';完成点焊后，统计装载在托盘(PLT)上单品数量的生产计数器12及复位开关B12,;指定数字进行打点后，再结合清洗电极的数字、统计整个生产量的尖端清洗计数器13及复位开关C13'，与以上打点计数器11同时显示打点完成、并在满足指定打点数量时亮灯的打点完成灯14 ;满足托盘(PLT)生产量时亮灯的生产完成灯15 ;当打点计数器11及生产计数器12中指定数字完成后开始运行的蜂鸣器16。以上的打点计数器11、生产计数器12、尖端清洗计数器13均采用数码或模拟方式，复位开关All'、复位开关B12'、复位开关C13'分别以脚跳板的形式设置在点焊机I下方。

21. 工作原理:打点计数器11通过接收点焊机I在打点时发生的电信号，使打点计数器11的数值每次上升1 ，同时打点计数器11的数字结束后点击复位开关All'，所以生产计数器12的数字会每次上升1，当生产计数器12达到事先指定的数值时，会停止点焊机I的操作，此后，只有操作人员操作复位开关B12'后才能进行重新操作，另外，当上述当打点计数器11的计数量在积累的时候，尖端清洗计数器13的计数量也会积累，当计数达到为了尖端清洗计数器设置的数字时，点焊机I会停止打点，此时在实施尖端清洗后，重新复位及实施焊接作业。