电容式点焊机的电容与电极头连接结构
电容式点焊机的电容与电极头连接结构技术领域01. 技术涉及电容式点焊机，尤其涉及利用电极头交错变换极性进行点焊，以解决正负电能量差产生焊点大小不一的问题的电容式电焊机的电容与电极头连接结构。背景技术02. 电容储能焊是指利用从电源缓慢地储积于电容器中的能量，并在短时间内直接由电容器经电极头向被焊工件放电进行焊接，其原理为运用大电流进行短时间焊接，加热集中特性使电极头的外型好且较不易变形。电容储能焊对电源容量要求小，在焊接同样的材料和结构时，所需的电源容量仅为交流电阻电焊机的十分之一，对电网的冲击相对较小，且能有效地利用电力，以达到省电的目的。03. 请参阅图1及图2所示，电容储能焊是在点焊过程中，由正电极头91输出电容9 的电能，并经负电极头92回流至电容9作一次性点焊，其通过正电极头91约占70%电能， 负电极头92约30%电能，故正电极头91及负电极头92的能量不相同产生的热能也不同， 使得正、负电极头91、92的焊点93有大小不一的情况。请参阅图1所示为平行点焊，该焊点93大小的问题会影响产品的美观和焊接质量。请参阅图2所示为立式点焊，将两焊板94 重叠焊接固定，以焊点93互相溶合粘接固定，而焊点93大小不一造成粘固面积不平均，间接影响到焊接的稳固程度。04. 有鉴于此，本申请人针对前述缺点，仍具有极大的改善空间，深入研究设计及改良，得到兼具实用与便利性的电容式点焊结构。技术内容05. 技术的目的是提供电容式点焊机的电容与电极头连接结构，以解决现有技术在点焊过程中正电极头及负电极头的电位差，造成正、负电极头的焊点大小不一的问题。06. 为达技术的主要目的，所采用的技术方案是：07. —种电容式点焊机的电容与电极头连接结构，包括：08. 一第一电容器，用以接收输入电源以储存电能，其正电极连接第一电极头，负电极连接第二电极头进行放电点焊作业；以及09. 一第二电容器，用以接收输入电源以储存电能，其正电极连接第二电极头，负电极连接第一电极头进行放电点焊作业。10. 依照技术所述的电容式点焊机的电容与电极头连接结构，其中：所述第一电容器及第二电容器的正电极输出端还设置有一导通开关。11. 依照技术所述的电容式点焊机的电容与电极头连接结构，其中：还包括一用以设定与控制该导通开关的驱动模块，其与该导通开关连接。12. 由于采用了以上的技术特征，使得技术相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：13. 技术提供的电容式点焊机电容与电极头连接结构，在执行点焊作业时，驱动模块控制第一电容器的导通开关呈导通状态，使第一电容器的电能由第一电极头传输到待焊组件，再经第二电极头回流到第一电容器以完成第一次点焊作业，该驱动模块开始计数导通开关作动的间隔时间，在计数完毕后进行第二次点焊作业，驱动模块控制第二电容器的导通开关呈导通状态，使第二电容器的电能由第二电极头传输到待焊组件，再经第一电极头回流到第二电容器，以达到与第一次点焊作业反方向进行点焊的功能。技术运用第一、第二电极头交错变换极性，以相同电位进行点焊以解决正、负端焊点大小不一的情况，其整体在施行运用上更加便利。附图说明14. 图1 ：为现有技术电容储能焊的平行点焊工作示意图；15. 图2 ：为现有技术电容储能焊的立式点焊工作示意图；16. 图3 ：为技术的平行点焊架构图；17. 图4 ：为技术的第一次点焊工作示意图；18. 图5 ：为技术的第二次点焊工作示意图；19. 图6 ：为技术的立式点焊工作示意图。具体实施方式20. 请参阅图3所示，技术为电容式点焊机的电容与电极头连接结构，其包括：21 . 一第一电容器1，其用以接收输入电源7以储存电能，该第一电容器1的正电极11 连接第一电极头3，负电极12连接第二电极头4，其正电极11输出与第一电极头3之间还设置有导通开关13以控制放电点焊作业。22. 一第二电容器2，其接收输入电源7以储存电能，该第二电容器1的正电极21连接第二电极头4，负电极22连接第一电极头3，其正电极21输出与第二电极头4之间还设置有导通开关23。23. 一驱动模块5，其与上述的导通开关13、23连接，该驱动模块5为一微电脑控制单元，该微电脑控制单元采用可编程逻辑控制器（Programmable LogicController, PLC)，用以设定与控制导通开关13、23的导通时间、导通开关13、23动作的间隔时间及调整输入电源7电压。24. 请参阅图4所示，技术在执行平行点焊作业时，第一电容器1与第二电容器 2储存电能达到驱动模块5的设定时，将第一电极头3及第二电极头4固定在待焊组件6 上，其驱动模块5控制第一电容器1的导通开关13呈导通状态，使第一电容器1的电能由第一电极头3传输到待焊组件6，再经第二电极头4回流到第一电容器1以完成第一次点焊作业，其驱动模块5开始计数导通开关13、23动作的间隔时间，于计数完毕后进行第二次点焊作业。请参阅图5所示，驱动模块5控制第二电容器2的导通开关23呈导通状态，使第二电容器2的电能由第二电极头4传输到待焊组件6，再经第一电极头3回流到第二电容器 2，从而达到与第一次点焊作业反方向进行点焊的功能。425. 请参阅图6所示，技术可通过立式点焊将两待焊组件6焊接固定，其焊点61 大小相同，可以使得互熔粘固的面积平均，强化焊接的稳固度。26. 综上所述，技术运用第一电极头3与第二电极头4交错变换极性，使焊点61 都通过相同电位进行点焊，以解决正、负端焊点61大小不一的情况，有助于改善焊点61对产品的美观和焊接质量，其整体施行运用上更加方便。
