端子片自动送料点焊机

在电热管的生产过程中，需要将端子片焊接到工件上。由于端子片体积较小，在焊接过程中不容易定位，通常是采用钳子等夹具将端子片夹持住，然后搭在工件上进行焊接。这种方式存在焊接不良的问题，端子片与工作之间的相对位置不容易把握，焊接后会使工作质量出现瑕疵。此外，夹具对端子片的夹取过程也较难以控制，在实际生产过程中比较费时，造成电热管的生产效率较低。

技术内容

03. 技术的目的是提供端子片自动送料点焊机，它可以自动对端子片进行送料，大幅提升焊接效率。

04. 为了实现上述目的，技术采用的技术方案如下:端子片自动送料点焊机，包括点焊机，所述点焊机具有设置在上下对应位置的上焊极和下焊极，还包括位于上焊极与下焊极之间的送料装置，其特征在于，所述送料装置包括震动盘、第一送料器和第二送料器，所述第一送料器的送料方向与第二送料器的送料方向垂直设置，所述第一送料器将端子片推向第二送料器，再由第二送料器将端子片推至所述上焊极与下焊极之间进行焊接。

05. 优选地，所述第一送料器包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有推料片。

06. 优选地，所述第二送料器包括第二气缸、滑轨、滑块，所述第二气缸使滑块与滑轨相对滑动。

07. 优选地，所述滑轨与滑块之间设置有弹簧，所述弹簧使滑轨与滑块之间相对复位。

08. 优选地，所述下焊极上设置有夹具体。

09. 优选地，所述第二气缸为SMC气缸。

10. 技术的端子片自动送料点焊机，通过自动的送料装置将端子片送至点焊机上，具体地在焊接时只需要将端子片批量的投入震动盘，震动盘便会将端子片自动排列整齐，在第一送料器和第二送料器的合作下，准确地将端子片送至点焊接机上，只需要人工将工件旋转于点焊机上即可完成焊接工作，不需要采用手动夹持端子片进行送料，整个端子片的送料过程可以完全自动化完成，不仅提升了焊接效率，而且还能保证焊接质量。

附图说明

11. 图1是技术的结构示意图；

12. 图2是技术的送料装置结构示意图。

13. 标记说明

14. 10、点焊机 11、上焊极 12、下焊极

15. 21、震动盘 22、第一送料器 23、第二送料器

16. 24、第一气缸 25、推料片

17. 26、第二气缸 27、滑轨 28、滑块

18. 29、弹簧 13、夹具体。

具体实施方式

19. 下面结合附图与实施例对技术的技术方案进行说明。

20. 如图1所示，技术是端子片自动送料点焊机，包括点焊机10，所述点焊机10具有设置在上下对应位置的上焊极11和下焊极12，还包括位于上焊极11与下焊极12之间的送料装置，其特征在于，所述送料装置包括震动盘21、第一送料器22和第二送料器23，所述第一送料器22的送料方向与第二送料器23的送料方向垂直设置，所述第一送料器22将端子片推向第二送料器23，再由第二送料器23将端子片推至所述上焊极11与下焊极12之间进行焊接。技术的端子片自动送料点焊机，通过自动的送料装置将端子片送至点焊机10上，具体地在焊接时只需要将端子片批量的投入震动盘21，震动盘21便会将端子片自动排列整齐，在第一送料器22和第二送料器23的合作下，准确地将端子片送至点焊接机上，只需要人工将工件旋转于点焊机10上即可完成焊接工作，不需要采用手动夹持端子片进行送料，整个端子片的送料过程可以完全自动化完成，不仅提升了焊接效率，而且还能保证焊接质量。

21 . 具体地,所述第一送料器22包括第一气缸24,所述第一气缸24的伸缩端安装有推料片25，通过对第一气缸24的自动控制，可以使第一气缸24在适当的时刻将端子片送至下一环节，无需人工操作，增加的推料片25可以使端子片在被推动时保持预定的方位，提高焊接后与工件之间的连接结构的合格率。

22. 具体地，所述第二送料器23包括第二气缸26、滑轨27、滑块28，所述第二气缸使滑块28与滑轨27相对滑动，当端子片由第一气缸24推至第二送料器23后，第二气缸即推动滑轨27与滑块28相对移动，进而推动端子片进料至点焊机10上。通过滑轨27与滑块28的配合送料，同样可以保证端子片的方位准确，提高焊接后与工件之间的连接结构的合格率。

23. 优选地，所述滑轨27与滑块28之间设置有弹簧29，所述弹簧29使滑轨27与滑块28之间相对复位，可以使滑轨27与滑块28之间在一次送料动作完成后快速复位，从而能快速进行下一次送料动作，提高送料效率。

24. 优选地，为了使工件与端子片之间的焊接关系更准确，所述下焊极12上设置有夹具体13，可以对工件进行夹持定位，保证端子片焊接后的位置处于预定要求的位置，提高焊接质量和良品率。

25. 此外，为了简化第二气缸26的操作，提高其动作的准确度，所述第二气缸采用SMC公司的SMC气缸。

26. 技术的端子片自动送料点焊机，它可以自动对端子片进行送料，大幅提升焊接效率。

 

 

 

专利申请号 CN 201420477115

发明者 李冠达

申请人 广东金田电热制品有限公司