控制箱分离式气动点焊机

点焊是形成永久结合的金属连接，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊目前被广泛地应用于各个工业部门。气动点焊机采用气动加压方式，电极的压力大小和行程范围可以随时调节，焊接过程全部程序控制，使焊接工件一致性好，焊接质量稳定可靠。

03. 然而，现有的座式气动点焊机通常将控制箱设置于机体的外壁上，当点焊机工作时，由于机体产生振动，会影响到控制箱内各个元器件或者电气件的寿命，使得元器件或电气件的性能降低，寿命短，不能控制机器良好运作。

技术内容

04. 技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供确保控制箱内各器件寿命的控制箱分离式气动点焊机。

05. 技术的技术方案是:控制箱分离式气动点焊机，包括机体、设于机体下部的底板、设于机体一侧的上悬臂以及设于上悬臂下方的下支臂；所述上悬臂的上侧设有与气源气动连接的气缸，上悬臂的下侧设有上电极；所述下支臂上设有下电极；所述机体内设有与所述上电极和下电极电连接的焊接变压器；所述焊接变压器电连接控制箱；所述控制箱安装于脱离机体的支架上。

06. 进一步，所述支架由底座和设于底座上的支撑梁组成，支撑梁之间设有一横梁，所述控制箱固定于支撑梁和横梁之间。

07. 进一步，所述支架呈L型，所述支撑梁呈门框型。

08. 进一步，所述上悬臂的内侧设有导轨，所述导轨内设有滑块，所述滑块与所述气缸的活塞杆连接。

09. 进一步，所述导轨的内侧面开设有油槽，油经注油器加入油槽。

10. 进一步，所述焊接变压器电连接控制箱内的电源控制器。

11. 技术与现有技术相比具有如下特点:通过将控制箱设置于脱离机体的支架上，以避免机体振动对控制箱内各元器件或电气件产生的影响，从而确保各元器件或电气件的寿命，使得气动点焊机能良好运作，提高工作效率。

附图说明

12. 图1为技术实施例的结构示意图。

具体实施方式

13. 以下结合附图和具体实施方式对技术的详细结构作进一步描述。

14. 如图1所示:控制箱分离式气动点焊机，包括机体1、设于机体1下部的底板2、设于机体1 一侧的上悬臂3以及设于上悬臂3下方的下支臂4 ;上悬臂3的上侧设有与气源气动连接的气缸5，上悬臂3的下侧设有上电极31 ;下支臂4上设有下电极41 ;机体1内设有与上电极31和下电极41电连接的焊接变压器(图中未示出)；焊接变压器电连接控制箱6内的电源控制器；控制箱6安装于脱离机体1的支架7上。

15. 底板2用于固定机体1。机体1后面设有两根管柱，作为压缩空气的储气室，保证点焊机有稳定的工作压力。机体1内部设有角钢，用于安装焊接变压器；焊接变压器为壳式单相变压器，变压器的次级线圈是由三块铜板焊接在汇流板上而成，汇流板借助紫铜皮与上电极31和下电极41连接。下支臂4依靠螺栓与机体1紧固。

16. 支架7由底座71和设于底座71上的支撑梁72组成，支撑梁72之间设有一横梁，控制箱6固定于支撑梁72和横梁之间。支架7呈L型，支撑梁72与横梁形成门框型。由于支架7脱离机体1，使得机体1振动时不会造成支架7振动，从而确保控制箱6内各元器件或电气件的寿命，使得点焊机能良好运作，提高工作效率。

17. 上悬臂3的内侧设有导轨，导轨内设有滑块，滑块与气缸5的活塞杆连接。导轨的内侧面开设有油槽，油经注油器加入油槽。

18. 焊接工件时，由气动加压压紧工件，气动加压的实现原理为:气缸5内设有两个活塞，两活塞将气缸5分为三室，当把压缩空气引入到中室时，下活塞便产生工作行程，当将压缩空气引入到下室时，下活塞即返回到最初位置，使上电极31上升。上室内的压缩空气维持上活塞的活塞位置，以保证必须的工作行程，由此可保证平滑调节上电极31工作行程的大小，当由上室经过三通阀放出压缩空气时，下活塞得到辅助上升行程，这样可以使上电极31有较大的工作行程。其中，压缩空气是通过控制箱6内的控制器控制各路阀门的通断以及阀门开口大小来调节其流量大小的。

 

 

 

专利申请号 CN 201420514405

发明者 柳坚, 雷雄伟, 罗振明

申请人 长沙波隆机械制造有限公司