悬挂式点焊机的固定支架

背景技术

02. 悬挂式点焊机在家电、汽车等五金行业的五金件点焊中被广泛使用。目前悬挂式点焊机主要通过吊装装置来实现固定，在焊接时，操作工人手握点焊机枪头，腰部靠近连接焊枪的柔性电缆，在焊接的过程中对操作工腰部的辐射极大，特别是绝缘元件老化的点焊机，对操作人员的身体危害更大，而且由于操作人员在操作时手握点焊机枪头对操作人员的体力和耐力都是极大的考验，这样大大的降低了工作的效率。虽然悬挂式点焊机对不便移动的大型工件或形式复杂、必须把工件卡在胎具上点焊的工件适应性很强，但是不适合对小型的元器件进行焊接，尤其是不能对螺母、螺栓等产品进行凸点焊接。

技术内容

03. 技术要解决的技术问题是克服以上现有技术的缺陷，提供适应性强、操作时辐射小、减小工作强度和提高工作效率的悬挂式点焊机的固定支架。

04. 技术采用的技术方案是提供具有以下结构的固定支架，它包括用于支撑悬挂式点焊机的枪头部分的支撑底座、用于托起悬挂式点焊机枪头的柔性电缆的托架和紧固机构；所述支撑底座的台面与托架固定连接；所述托架固定连接在支撑底座台面的侧面；所述紧固机构固定连接在支撑底座台面上，紧固机构与悬挂式点焊机的手持部位相固定。改造后的悬挂式电焊机通过增加固定支架，将悬挂式点焊机的手持部位固定在紧固机构的固定端上。在进行悬点焊操作的情况下，操作工不再需要手握枪头来实现焊接，而是直接手握工件放置到焊枪电极位达到焊接，完全避免了老化的绝缘元件对员工的贴身辐射，同时操作人员不需要通过固定枪头后也大大的降低了操作人员的工作强度。改造后的悬挂式点焊机不但继续可以行使点焊功能，同时，通过更换上电极杆和下电极座，还可以实现对螺母、螺栓等工件的凸焊工艺。在支撑底座上设置托架将连接焊枪的柔性电缆挂在其上面，这样也增加了作业的空间，节省了占地的面积。

05. 作为优选，托架由水平支撑杆和两根竖直支撑杆组成，两根竖直支撑杆焊接在支撑底座上，这样减少了柔性电缆所占据的空间，同时增大了操作工的作业面积。

06. 作为优选，紧固机构由水平支撑架、竖直支撑架以及固定端组成，这样防止了点焊机在使用的过程中出现脱落的现象，避免造成不必要的人员伤亡。

07. 作为优选，竖直支撑架与水平直角槽钢之间设有加强板，这样增加了紧固机构与支撑底座之间的强度。

08. 作为优选，支撑底座的台面高度为500到800mm。这个高度是为了适应操作的舒适度，通过人体工程学原理设计出的最佳尺寸。

09. 作为优选，水平支撑杆与支撑底座台面之间的高度为1000到1200mm有这个高度差，更适合于操作工的操作，同时也可以使操作工的腰部远离连接焊枪的电缆，减小了焊接的过程中对操作工腰部的辐射大的问题。

附图说明

10. 附图1是是技术固定支架的结构图

11. 附图2是技术改造前使用时的结构示意图

12. 附图3是技术改造后使用时的结构示意图

13. 如图所示:1、支撑底座，2、托架，2.1、水平支撑杆，2.2、竖直支撑杆，3、紧固机构，3.1、水平支撑架，3.2、竖直支撑架，3.3、固定端，4、加强板。

具体实施方式

14. 下面结合附图和具体实施方式对技术作进一步详细的说明

15. 如图1、图2和图3所示，技术悬挂式点焊机的固定支架，其特征在于:它包括用于支撑悬挂式点焊机的枪头部分的支撑底座1、用于托起悬挂式点焊机枪头的柔性电缆的托架2和紧固机构3 ;所述支撑底座I的台面与托架2固定连接；所述托架2固定连接在支撑底座I台面的侧面；所述紧固机构3固定连接在支撑底座I台面上，紧固机构3与悬挂式点焊机的手持部位相固定。

16. 所述托架2由水平支撑杆2.1和两根竖直支撑杆2.2组成，所述水平支撑杆2.1将点焊机墙头的柔性电缆托起避免了电缆对操作工人的辐射。

17. 所述紧固机构3由水平支撑架3.1、竖直支撑架3.2以及固定端3.3组成，所述竖直支撑架3.2焊接在支撑底座I的台面两侧。点焊机的枪头非工作部位与固定端3.3相固定。

18. 所述的竖直支撑架3.2与支撑底座I之间设有加强板4，避免了由于紧固机构3与支撑底座I连接不牢固出现脱落的情况。

19. 所述的支撑底座I台面高度为500到800_以及所述的水平支撑杆2.1与支撑底座I台面之间的高度为1000到1200mm均符合人体工程学的设计要求。

 

公开号 CN204353644 U
发布类型 授权
专利申请号 CN 201420773955
公开日 2015年5月27日
申请日期 2014年12月10日
优先权日 2014年12月10日
发明者 田小敏
申请人 武汉浩盛科技开发有限公司

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