悬挂式点焊机用x型气缸结构

02. 从所周知，当前气缸等利用气体的执行机构普遍应用于自动化控制等领域，其在工作过程中通过膨胀将热能转化为机械能，进行做工运动如使用在点焊机焊接中。现有的点焊机气缸为铸件，易产生冷隔、缩孔、夹砂等铸造缺陷，气缸本体的大小、长度需根据焊枪的喉身及喉宽的大小和焊接力决定，因此不能进行批量加工生产且使用过程中检查、维修繁琐；同时使用寿命短,增加了企业加工生产成本投入。

03. 基于上述问题，技术提供悬挂式电焊机用X型气缸结构。

技术内容

04. 技术目的:技术的目的是针对现有技术的不足，提供悬挂式电焊机用X型气缸结构，解决现有点焊机用气缸加工过程中所存在的缺陷及检查、维修繁琐、使用寿命短的问题，满足加工企业与使用者的要求，降低成本投入。

05. 技术方案:悬挂式电焊机用X型气缸结构，包括气缸本体、前端盖、后端盖、行程搬把、半圆形卡槽、活塞杆、活塞、打开气嘴、工作气嘴和耳座；所述前端盖、后端盖设置在气缸本体两侧；所述行程搬把通过半圆形卡槽与活塞杆连接，其中行程搬把固定在气缸本体上；所述活塞杆一端与气缸本体内部活塞连接；所述打开气嘴、工作气嘴设置在气缸本体一侧上下两端；所述耳座设置在气缸本体底部。

06. 优选的所述悬挂式电焊机用气缸结构还包括绝缘片，其中绝缘片设置在耳座与气缸本体中间。

07. 优选的所述气缸本体、前端盖、后端盖、行程搬把和耳座均采用碳素钢Q195或Q215

或Q255型材加工制得。

08. 与现有技术相比，技术的有益效果在于:

技术的悬挂式电焊机用X型气缸结构，具有以下优点:1、设计合理，能够批量进行生产，解决了冷隔、缩孔、夹砂等铸造缺陷；2、增加一个端盖，使得检修便捷；3、使用寿命长，降低了加工企业与使用者成本投入。同时技术生产成本低、使用便捷、易推广。

附图说明

09. 图1是技术悬挂式电焊机用X型气缸结构的结构示意图；

其中图中序号如下:1_气缸本体、2-如端盖、3-后端盖、4-行程搬把、5-半圆形卡槽、6-活塞杆、7-活塞、8-打开气嘴、9-工作气嘴、10-耳座、11-绝缘片。

具体实施方式10. 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明技术。

11. 如图1所示的悬挂式电焊机用X型气缸结构，包括气缸本体1、前端盖2、后端盖3、行程搬把4、半圆形卡槽5、活塞杆6、活塞7、打开气嘴8、工作气嘴9和耳座10 ;前端盖

2、后端盖3设置在气缸本体I两侧；行程搬把4通过半圆形卡槽5与活塞杆6连接，其中行程搬把4固定在气缸本体I上；活塞杆6 —端与气缸本体I内部活塞7连接；打开气嘴8、工作气嘴9设置在气缸本体I 一侧上下两端；耳座10设置在气缸本体I底部。

12. 优选的悬挂式电焊机用气缸结构还包括绝缘片11，其中绝缘片11设置在耳座10与气缸本体I中间。

13. 优选的气缸本体1、前端盖2、后端盖3、行程搬把4和耳座10均采用碳素钢Q195或Q215或Q255型材加工制得。

14. 其中，采用型材碳素钢加工锻造及加端盖，有效解决了气缸生产过程中了冷隔、缩孔、夹砂等铸造缺陷，有效的延长气缸使用寿命，同时2个端盖设计利于检修且组装便捷，气缸本体I与耳座10之间增加的钳体绝缘片11有效的保证点焊接正常、稳定的焊接状态。

15. 以上所述仅是技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为技术的保护范围。

公开号 CN103939413 A
发布类型 申请
专利申请号 CN 201410191592
公开日 2014年7月23日
申请日期 2014年5月8日
优先权日 2014年5月8日
发明者 叶维
申请人 苏州皇森机电科技有限公司

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