点焊机电极头和点焊机

01. 技术涉及机械设备制造技术领域，尤其涉及点焊机电极头和点焊机。

背景技术

02. 点焊机采用双面双点过流焊接的原理，包括有上电极、下电极和电阻焊机组，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

03.点焊机多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。但是，市场上的点焊机电极头形状及材料并不适用于一般农业机械或工程机械用普通冷轧钢板的一般电阻焊焊接，且在强电流(12000^)情况下，电极头本身发热严重，焊接过程中电极头本身掉渣现象严重，甚至出现烧边、烧穿现象，影响焊接质量和电极头的使用寿命。

技术内容

04. 技术的目的是提供点焊机电极头，该点焊机电极头能够适应冷轧钢板的一般电阻焊焊接，减弱焊接过程中电极头本身的掉渣现象，减少电极头的修磨次数，延长电极头的使用寿命，提闻焊接质量。

05. 为了实现上述目的，技术提供如下技术方案:

06. 点焊机电极头，包括上电极和下电极，所述上电极内部设置有柱形的冷却通道、分别位于所述冷却通道两端的冷却液进口和冷却液出口 ；

07. 所述点焊机电极头还包括冷却机组，所述上电极的冷却液进口和冷却液出口分别通过管道与所述冷却机组相连通。

08. 技术还提供了点焊机，包括电阻焊机组和点焊机电极头，所述电极头为上述点焊机电极头。

09. 在上述技术方案中，技术提供的点焊机电极头通过设置在上电极内部的冷却通道以及与所述冷却通道相连通的冷却机组实现对所述上电极的直接冷却，冷却效果良好，减小工件热影响区，减弱焊接过程中电极头本身的掉渣现象，避免烧边、烧穿现象的发生，减少电极头的修磨次数，延长电极头的使用寿命，提高焊接质量。

附图说明

10. 为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

11. 图1为技术实施例提供的点焊机电极头结构示意图；

12. 图2为技术实施例提供的点焊机电极头上电极结构示意图；

13. 图3为技术实施例提供的点焊机电极头下电极结构示意图；

14. 图4为技术实施例提供的另点焊机电极头上电极结构示意图；

15. 图5为技术实施例提供的又点焊机电极头上电极结构示意图。

16. 图中:10、上电极，11、下电极，12、冷却通道，13、冷却液进口，14、冷却液出口，15、冷却机组，16、进液管，17、回液管、18，电阻焊机组。

具体实施方式

17.为使技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。

18. 实施例一

19. 本实施例公开了点焊机电极头，所述点焊机电极头用于厚度不大于4皿冷轧钢板的焊接。所述冷轧钢板一般用于工程机械或一般农用机械。

20. 如图1〜3所示(图1所示为点焊机电极头、图2所示为上电极，图3所示为下电极)，所述点焊机电极头包括上电极10和下电极11，所述上电极10和下电极11的材质采用高强度铜合金——鹤含量为70%的钨铜合金。以保证电极强度，并且该材料具有较好的导电性能及加工性能，能够通过一般的机械加工工序(锯断一车削一磨端面一钻孔攻丝一时效处理)加工处理。

21. 如图2所示，在所述上电极10内部设置有柱形的冷却通道12、分别位于所述冷却通道12两端的冷却液进口 13和冷却液出口 14。在本实施例中，所述冷却液进口 13设置在所述冷却通道12上部，所述冷却液出口 14设置在所述冷却通道12下部。

22. 所述点焊机电极头还包括冷却机组15，所述上电极10的冷却液进口 13和冷却液出口 14分别通过管道(进液管16和回液管17)与所述冷却机组15相连通。冷却液可以在所述冷却机组15的作用下，在所述冷却机组15、进液管16、冷却通道12和回液管17内循环，带走所述上电极10在焊接过程中产生的多余的热量。所述冷却机组15为水冷却机组，还可以为油冷却机组，或其他类型的冷却机组。

23. 通过冷却机组15不断提供循环冷却液，所述冷却液通过冷却通道12对所述上电极11直接进行冷却，冷却效果良好，一方面尽量减小工件热影响区，避免局部热变形、烧穿、烧边现象的发生，提高焊接质量，另一方面降低电极头本身焊接时温度，减弱焊接过程中电极头本身的掉渣现象，减少电极头的修磨次数，提高生产效率，延长电极头的使用寿命。

24. 另外，根据不同板料的厚度，本实施例所述上电极10端部设置为相适应的直径。

25. 例如，板厚为1111111时，所述上电极10端部直径为6111111 ；板厚为1.5111111或2111111时，所述上电极10端部直径为9臟，；板厚为2.5111111或3111111时，所述上电极10端部直径为12111111 ；板厚为4臟时，所述上电极10端部直径为15111111〜20111111。

26. 所述上电极10最大直径(一般为电极腰部直径)一般为20臟，在本申请中，所述上电极10最大直径也可以根据实际需求做相应调整，相应的，所述冷却通道12的直径也根据所述上电极10最大直径做适应性的调整，以在满足上电极10强度的前提下，尽量使所述冷却通道12的直径增大，取得最好的冷却效果。在本实施例中，所述上电极10最大直径为20臟，相应的冷却通道12直径为10111111〜12111111，优选为12111111。

27. 所述冷却通道12的长度与所述上电极10的长度相适应，所述上电极10的长度较大时，所述冷却通道12的长度也随之增大，只要能够保证必要的机械强度便可。

28. 由于所述上电极10端部直径与板料的厚度相匹配，而且在保证上电极10基本强度的同时，所述冷却通道12的直径选取最大，冷却效果最优，则熔核大小与板料的匹配程度高，焊接强度能够更好的满足使用要求，满足外围件等八级曲面所要求的外观效果，做到焊接牢固且外观平整、美观的效果。

29. 所述上电极10、下电极11通过锥形压入式结构与电阻焊机组18相连接，即所述上电极10底部和下电极11底部均为锥形，所述上电极10腰部和下电极11腰部均设置有凹陷的拆卸夹持部，以便于拆卸。

30. 本实施例中，所述上电极10底部的锥度角和下电极11底部的锥度角均为5.5。〜6°，优选为5.7°，以在不降低电极寿命的基础上，满足密封性要求。

31. 此外，为了便于拆卸、更换、维修，所述上电极10、下电极11还可以通过管螺纹结构与电阻焊机组相连接，或者，所述上电极10、下电极11通过螺纹结构与电阻焊机组相连接，或者其他的结构方式，在此不再一一赘述。

32. 实施例二

33. 本实施例公开了另点焊机电极头，所述点焊机电极头用于厚度不大于冷轧钢板的焊接，包括上电极和下电极，所述上电极内部设置有柱形的冷却通道、分别位于所述冷却通道两端的冷却液进口和冷却液出口。

34. 所述点焊机电极头还包括冷却机组，所述上电极的冷却液进口和冷却液出口分别通过管道与所述冷却机组相连通。

35. 与上述实施例不同之处在于，如图4所示，为了适应实际焊件形状的需求，针对不同产品的结构特性，所述上电极为“7”型，或者如图5所示，所述上电极为“2”型。

36. 本实施例所述点焊机电极头不仅可以通过冷却机组实现良好的冷却效果，提高焊接质量，减弱焊接过程中电极头本身的掉渣现象，减少电极头的修磨次数，提高生产效率，延长电极头的使用寿命，还具有更广的使用范围。

37. 此外，所述上电极10还可以为“ 3 ”型等其他形状，以进一步扩大其使用范围。

38. 实施例四

39. 本实施例公开了点焊机，所述点焊机包括电阻焊机组和点焊机电极头。其中，所述点焊机电极头为上述任一实施例所提供的点焊机电极头。

40. 本实施例所提供的点焊机，由于其具有的点焊机电极头通过设置在上电极内部的冷却通道以及与所述冷却通道相连通的冷却机组实现对所述上电极的直接冷却，冷却效果良好，减小工件热影响区，减弱焊接过程中电极头本身的掉渣现象，避免烧边、烧穿现象的发生，减少电极头的修磨次数，延长电极头的使用寿命，提高焊接质量。

公开号 CN204108509 U
发布类型 授权
专利申请号 CN 201420406036
公开日 2015年1月21日
申请日期 2014年7月22日
优先权日 2014年7月22日
发明者 代方杰, 李洪全, 孙传明, 苏昆龙, 黄建伟
申请人 奇瑞重工股份有限公司

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