电池点焊机的焊片输送装置

17. 图2是技术立体图之二 ；

18. 图3是技术的部件立体图之一；

19. 图4是图3中A处的放大视图；

20. 图5是技术的部件立体图之二 ；

21. 图6是技术的牵引装置的部件的剖面图；

22. 图7是技术的牵引装置的部件的分解图；

23. 图8是技术的切断装置的立体图；

24. 图9是技术的切断装置的分解图；

25. 图10是技术的转动放料盘的剖面图。

【具体实施方式】

26. 下面结合附图对技术作进一步描述:

27. —种电池点焊机的焊片输送装置，包括设在机架I上用于焊片999缠绕其上的转动放料盘2和牵引焊片999向前输送的牵引装置3，所述的牵引装置3与转动放料盘2之间设有用于支撑焊片999的支撑杆4，所述的牵引装置3包括设在机架I上的牵引座31，所述的牵引座31上设有能转动的螺杆32，所述的螺杆32上设有在其转动时能上下升降的升降座33，所述的升降座33上设有牵引支架34，所述的牵引支架34包括与升降座33固定连接的牵引底板341，所述的牵引底板341两端设有牵引侧板342，所述的两个牵引侧板342上设有牵引前板343，所述的牵引前板343上设有供焊片999穿过的牵引孔344，所述的牵引前板343上还设有与牵引孔344相通的条形孔345，所述的牵引支架34上设有能夹住焊片999在条形孔345内向前运动的夹送装置35，所述的牵引侧板342上还设有夹持气缸36，所述的牵引前板343上还设有夹持槽37，所述的夹持气缸36上连接有能伸入夹持槽37内并将焊片999抵压在牵引前板343上的夹持头38，所述的牵引侧板342上还设有将从牵引前板343输送出的焊片999切断的切断装置5。

28. 所述的夹送装置35包括与其中一个牵引侧板342固定连接的牵引步进电机351，所述的牵引步进电机351上连接有由其驱动而转动的牵引丝杆352，所述的牵引丝杆352的螺母上设有能在两个牵引侧板342之间滑行的牵引滑行座353，所述的牵引前板343外侧设有与牵引滑行座353固定连接并横向伸入条形孔345内的L型夹紧板354，所述的牵引前板343内侧设有与牵引滑行座353固定连接的牵引气缸355，所述的牵引气缸355上设有由其驱动而与夹紧板354配合夹紧焊片999的夹持板356。夹送装置35送料由牵引步进电机351驱动，牵引步进电机351驱动牵弓丨丝杆352转动，进而完成焊片999向前输送，步进电机具有控制精度高的优势，所以牵引步进电机351不仅使焊片999达到向前输送的目的，而且能够使焊片999向前输送的长度及焊片999向前到达的位置都得到精确的控制，用户只需要在操作面板上设定所需的参数，牵引步进电机351就能精确无误地向前输送焊片999并使焊片999到达所需的精确位置。

29. 所述的切断装置5包括设在牵引侧板342上的切断座51，所述的切断座51上设有切断刀52，所述的牵引底板341上设有切断气缸53，所述的切断气缸53的气缸杆上连接有供焊片999穿过、能在切断座51内滑行并与切断刀52配合而将焊片999切断的切断块54。

30. 所述的转动放料盘2包括设在机架I上的支撑柱21，所述的支撑柱21上端设有固定盘22，所述的固定盘22中部设有中心柱23，所述的中心柱23上设有能绕其旋转的转动盘24，所述的转盘24的中部设有与其同时转动的凸轴25，所述的焊片999缠绕在凸轴25上。

31. 所述的凸轴25内设有轴承26，所述的轴承26内圈与中心柱23固定连接，轴承26外圈与凸轴25固定连接。

32. 所述的转动盘24上方还设有能够压住盘卷着的焊片999的压盘27。压盘27能够防止盘卷在凸轴25上的焊片999松散而影响正常送料。