插针点焊机

01. 技术涉及电池加工技术领域，尤其涉及插针点焊机。

背景技术

02. 锂电池具有大容量、高功率的特点，现有的柱式锂电池一般包括壳体、保护膜、金属锂、碳包、正极集流柱等。电池内部的保护膜将碳包包裹起来，而正集流柱通过壳体的极孔穿过保护膜插入碳包中。然而，由于集流柱的横截面积较大，直立插入时集流柱施与碳包的压力平均分布在两者接触面上，导致碳包变形甚至破裂，若集流体上增加镍网，集流体插入碳包时的横截面积会更大，在电池生产过程中产品不合格率会更高。

03. 为解决上述问题中国专利文献CN 1245774 C公开了锂电池，如图1所示，包括壳体1、底膜2、金属锂负极3、边膜4、正极包5、上盖膜6、集流筒、密封钉8、连接镍带9、顶盖10、玻璃绝缘子11、正极端12构成，将集流针或集流柱15 —端与金属集流环14连接而成的多集流体取代传统集流筒，所述集流针或集流柱15插入正极包5内。从而克服集流筒插入正极包时造成的正极包尺寸和形状出现的不可控变化，改善电池性能的均一性和可控性，改善电池产品的性能。

04. 上述电池结构中金属集流环与集流针之间需要通过焊接进行连接，在焊接过程中需要将集流针与集流环的相对位置放置正确。目前生产过程中上述操作通常由手工完成，生产效率低，产品质量受人为因素影响较大，产品合格率低。

技术内容

05. 技术解决的技术问题是:提供插针点焊机，其能够实现集流针与集流环的定位、焊接，以及焊接后向壳体中的插装，实现上述过程完全自动化，有效的提高电池生产效率以及产品合格率。

06. 为达此目的，技术采用以下技术方案:

07. —种插针点焊机，包括一用于将集流针与集流环组装成集流体的旋转治具，所述旋转治具的主体为圆形结构，所述旋转治具周部设置有集流针组装装置、集流环组装装置，以及将所述集流体插入电池壳体的插针装置，所述集流针组装装置与所述集流环组装装置在所述旋转治具的径向方向上对称设置，所述旋转治具的一侧还设置有电池壳体输送装置，所述插针装置位于所述旋转治具与所述电池壳体输送装置之间。

08. 作为插针点焊机的优选技术方案，所述旋转治具包括第一旋转治具以及第二旋转治具，所述第二旋转治具设置在所述第一旋转治具上，可随所述第一旋转治具一同转动，且所述第二旋转治具可相对于所述第一旋转治具进行转动。

09. 具体的，旋转治具包括第一旋转治具以及第二旋转治具，所述第一旋转治具包括可绕自身轴线转动的第一旋转盘，所述第一旋转盘上设置有第二旋转治具，所述第二旋转治具可随所述第一旋转治具进行公转，且所述第二旋转治具可绕其自身轴线进行自转，所述第二旋转治具设置在所述第一旋转盘的第一侧面上，所述第一旋转盘上与所述第二旋转治具相对的第二侧面一侧设置有可选择性连接所述第二旋转治具，并带动所述第二旋转治具转动的驱动组件。

10. 优选的，所述第二旋转治具具有与所述第一旋转盘固定连接的治具安装座，以及可选择性与所述治具安装座连接或分离的治具本体。

11. 优选的，所述治具安装座上设置有贯通所述第一旋转盘两侧面的通孔，所述驱动组件由第二侧面选择性穿过所述通孔与所述治具本体连接，并带动所述治具本体转动。

12. 优选的，所述治具安装座上设置有治具定位孔，所述治具本体上设置有可选择性插入所述治具定位孔的定位杆。

13. 优选的，所述治具本体上设置有定位杆收纳槽，所述定位杆收纳槽底部设置有能够推动所述定位杆伸出所述定位杆收纳槽的弹性元件。

14. 优选的，所述驱动组件包括一可带动所述治具本体转动的驱动件，以及与所述定位杆相对应，用于控制所述定位杆选择性插入所述治具定位孔的推杆。

15. 优选的，所述驱动件由旋转马达驱动可进行转动，所述旋转马达与所述驱动件由升降气缸带动可沿所述旋转马达轴线运动。

16. 优选的，所述驱动件为一分割盘，所述推杆设置在所述分割盘上，并远离所述分割盘的中心设置。

17. 优选的，所述分割盘的一侧设置有用于检测所述分割盘旋转角度的定位感应器。

18. 作为插针点焊机的优选技术方案，所述集流针组装装置包括安装架以及设置在所述安装架上的镍线收卷装置、定长送线机构以及等长切割机构，所述镍线收卷装置设置在安装架的最上方，用于收卷作为集流针的镍线原材料卷料，所述定长送线机构设置在所述镍线收卷装置与所述等长切割机构之间，用于将规定长度的镍线原材料输送至第二旋转治具中，所述等长切割机构位于所述安装架的最下方，用于将插入至第二旋转治具中的镍线原材料切断。