悬挂式点焊机转盘限位机构

01. 技术涉及点焊机，更具体的涉及悬挂式点焊机转盘限位机构。转动范围可控、可调，需要转盘360度旋转时，亦可快速拆卸。

背景技术

02. 现有技术中，在车身焊接过程中普遍使用的悬挂式点焊机，每台每天需进行上千个焊点的焊接工作，相应的，点焊机的转盘也会进行上千次的旋转、自然复位。在传统转盘的支持下，点焊机可在360度范围内自如旋转，无人操作时，焊机会依靠自重恢复到平衡状态位置。在实际工况中，存在许多焊机工作状态位置与平衡状态位置相距甚远的情况，操作工每次拿起焊机操作，都需要大幅度旋转焊机，使焊机达到预定的工作状态位置后，再进行焊接。每天上千次的大幅度旋转动作极大增加了操作工劳动强度，降低了工作效率。

03. 因此，有必要设计转动范围可控、可调，需要转盘360度旋转时，亦可快速拆卸的悬挂式点焊机转盘限位机构。

技术内容

04. 技术的目的在于提出了悬挂式点焊机转盘限位机构。转动范围可控、可调，需要转盘360度旋转时，亦可快速拆卸。

05. 为实现上述目的，采用如下技术方案:

06. 悬挂式点焊机转盘限位机构，包括固定盘、转盘，其特征在于:

07. 以转盘中轴线为对称，开有两处通孔，通孔处各设置第一挡块和第二挡块；第一挡块和第二挡块内有螺纹，通过第一挡块固定螺钉、第二挡块固定螺钉固定于转盘上，在固定盘上设置第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块内有螺纹，第一定位块和第二定位块分别配有第一定位夹块和第二定位夹块，第一定位夹块和第二定位夹块上均有通孔，通过第一定位块连接螺钉、第二定位块连接螺钉穿过第一定位夹块和第二定位夹块的通孔，连接到第一定位块和第二定位块上。

08. 转盘的转动范围通过调整第一定位块和第二定位块位置控制，调整好第一定位块和第二定位块位置后，锁紧螺钉使第一定位块和第二定位块与第一定位夹块和第二定位夹块夹持、固定于固定盘上。

09. 技术与传统转盘结构相比具以下优点:

10. 装有技术的转盘，转动范围可控、可调，需要转盘360度旋转时，技术亦可快速拆卸，能充分满足不同的工况需求和不同操作工的操作习惯。且技术的结构非常简单，成本极其低廉，对转盘造成的增重和成本增加完全可以忽略不计。

附图说明

11. 图1为技术的立体结构示意图。

12. 图2为技术的主视图。

13. 图3为技术的左视图。

14. 图4为技术的后视图。

15. 图中:1、固定盘；2、转盘；3a、第一挡块；3b、第二挡块；4a、第一定位夹块；4b、第二定位夹块；5a、第一定位块连接螺钉；5b、第二定位块连接螺钉；6a、第一挡块固定螺钉；6b、第二挡块固定螺钉；7a、第一定位块；7b、第二定位块。

具体实施方式

16. 下面结合附图及具体实施方式对技术作进一步描述。

17. 如图1、图2所示，悬挂式点焊机转盘限位机构，包括固定盘1、转盘2，其特征在于:

18. 以转盘2中轴线为对称，开有两处通孔，通孔处各设置第一挡块3a和第二挡块3b。第一挡块3a和第二挡块3b内有螺纹，通过第一挡块固定螺钉6a、第二挡块固定螺钉6b固定于转盘2上，在固定盘1上设置第一定位块7a和第二定位块7b,第一定位块7a和第二定位块7b内有螺纹，第一定位块7a和第二定位块7b分别配有第一定位夹块4a和第二定位夹块4b,第一定位夹块4a和第二定位夹块4b上均有通孔，通过第一定位块连接螺钉5a、第二定位块连接螺钉5b穿过第一定位夹块4a和第二定位夹块4b的通孔,连接到第一定位块7a和第二定位块7b上。

19. 转盘的转动范围通过调整第一定位块7a和第二定位块7b位置控制，调整好第一定位块7a和第二定位块7b位置后，锁紧螺钉使第一定位块7a和第二定位块7b与第一定位夹块4a和第二定位夹块4b夹持、固定于固定盘2上。

20. 转盘顺时针或逆时针转动至一定角度时，都会因一处挡块与定位块相遇而停止转动。当转盘处于平衡状态位置时，挡块与定位块之间的夹角即使转盘的活动范围。在调整转动范围时可以通过松弛定位块与定位夹块之间的连接螺钉，使得定位夹块及定位块不再夹紧在固定盘1之上。然后沿固定盘1的边缘滑动定位夹块及定位块至合适位置，再紧固定位块与定位夹块之间的连接螺钉，使定位块与定位夹块再次夹紧于固定盘1之上，即可完成调整。

公开号 CN203459807 U
发布类型 授权
专利申请号 CN 201320577213
公开日 2014年3月5日
申请日期 2013年9月17日
优先权日 2013年9月17日
发明者 陈为, 马全
申请人 武汉欧亚捷福焊接技术有限公司

本文专利技术来源网络，不属于本公司专利技术，仅供参考