插针点焊机旋转治具

01. 技术涉及电池加工技术领域，尤其涉及插针点焊机旋转治具。

背景技术

02. 锂电池具有大容量、高功率的特点，现有的柱式锂电池一般包括壳体、保护膜、金属锂、碳包、正极集流柱等。电池内部的保护膜将碳包包裹起来，而正集流柱通过壳体的极孔穿过保护膜插入碳包中。然而，由于集流柱的横截面积较大，直立插入时集流柱施与碳包的压力平均分布在两者接触面上，导致碳包变形甚至破裂，若集流体上增加镍网，集流体插入碳包时的横截面积会更大，在电池生产过程中产品不合格率会更高。

03. 为解决上述问题中国专利文献CN 1245774 C公开了锂电池，如图1所示，包括壳体1、底膜2、金属锂负极3、边膜4、正极包5、上盖膜6、集流筒7、密封钉8、连接镍带9、顶盖10、玻璃绝缘子11、正极端12构成，将集流针或集流柱15 —端与金属集流环14连接而成的多集流体取代传统集流筒，所述集流针或集流柱15插入正极包5内。从而克服集流筒插入正极包时造成的正极包尺寸和形状出现的不可控变化，改善电池性能的均一性和可控性，改善电池产品的性能。

04. 上述结构的电池通常包括至少两根集流针，在集流针与集流环焊接的过程中焊接装置需要分别运动到两根集流针与集流环相接处的位置进行焊接，这一过程如果通过焊接装置的动作完成需要复杂的运动结构，使焊接设备十分复杂，从而限制了电池生产向自动化方向的发展。

05. 因此科研人员目前研宄方向为使焊接装置进行简单的往复运动，使用于放置集流针以及集流环的治具运动，控制集流针与集流环相接处的位置运动到焊接装置的焊接位置进行焊接。

技术内容

06. 技术解决的技术问题是:提供插针点焊机旋转治具，通过该治具的运动简化焊接装置的运动，提高工作效率，促进电池生产的自动化。

07. 为达此目的，技术采用以下技术方案:

08. 插针点焊机旋转治具，包括第一旋转治具以及第二旋转治具，所述第一旋转治具包括可绕自身轴线转动的第一旋转盘，所述第一旋转盘上设置有第二旋转治具，所述第二旋转治具可随所述第一旋转治具进行公转，且所述第二旋转治具可绕其自身轴线进行自转，所述第二旋转治具设置在所述第一旋转盘的第一侧面上，所述第一旋转盘上与所述第二旋转治具相对的第二侧面一侧设置有可选择性连接所述第二旋转治具，并带动所述第二旋转治具转动的驱动组件。

09. 将第二旋转治具设置在能够绕自身轴线进行转动的第一旋转治具上，使得第二旋转治具可以运动到不同的工位进行不同工序操作；第二旋转治具自身可进行旋转，能够使得第二旋转治具上的工件在每一工序的加工中均可处于便于加工的位置，降低加工难度。

10. 作为插针点焊机旋转治具的优选方案，所述第二旋转治具具有与所述第一旋转盘固定连接的治具安装座，以及可选择性与所述治具安装座连接或分离的治具本体。

11. 治具本体与治具安装座可分离设置，在分离状态下治具本体可进行转动，以便于其运动到适合加工的位置；在连接状态下，治具本体相对于第一旋转治具固定，防止治具本体运动影响加工质量。

12. 作为插针点焊机旋转治具的优选方案，所述治具安装座上设置有贯通所述第一旋转盘两侧面的通孔，所述驱动组件由第二侧面选择性穿过所述通孔与所述治具本体连接，并可在连接状态下带动所述治具本体转动。

13. 作为插针点焊机旋转治具的优选方案，所述治具安装座上设置有治具定位孔，所述治具本体上设置有可选择性插入所述治具定位孔的定位杆。

14. 作为插针点焊机旋转治具的优选方案，所述治具本体上设置有定位杆收纳槽，所述定位杆可活动的设置在所述定位杆收纳槽中，所述定位杆收纳槽底部设置有能够推动所述定位杆伸出所述定位杆收纳槽的弹性元件。

15. 作为插针点焊机旋转治具的优选方案，所述驱动组件包括一可带动所述治具本体转动的驱动件，以及与所述定位杆相对应，用于控制所述定位杆选择性插入所述治具定位孔的推杆。

16. 作为插针点焊机旋转治具的优选方案，所述驱动件由旋转马达驱动可进行转动，所述旋转马达与所述驱动件由升降气缸带动可沿所述旋转马达轴线运动。

17. 作为插针点焊机旋转治具的优选方案，所述驱动件为一分割盘，所述推杆设置在所述分割盘上，并远离所述分割盘的中心设置。